..технологии поставок и снабжения
 
     
главная / Аргон




-----------------------------
Технические газы
Сварочные смеси

-----------------------------
Сварочная смесь Corgon
-----------------------------
Поверочные газовые смеси. Калибровочные газы
-----------------------------
Сварочные смеси: VARIGON, CRONIGON
-----------------------------
Аргон
-----------------------------
Углекислый газ
-----------------------------
Прайс-листы
-----------------------------
   

• АРГОН от LINDE GAS

На региональном складе в Ульяновске (Московское шоссе 17) постоянно в наличии Аргон высший сорт и Высокой чистоты - в баллонах и моноблоках.

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Untitled Spreadsheet
Наименование показателей Аргон жидкий и газообразный Аргон высокой чистоты ТУ 6-21-12-94
ГОСТ 10157-79
  Высший сорт  Высокой чистоты
Объемная доля аргона, % не менее 99.993 99.998
Объемная доля кислорода, % не менее 0.0007 0.0002
Объемная доля азота, % не менее 0.005 0.001
Влажность 0.0009 0.0003
Минус 61 Минус 69
Сумма углеродосодержащих соединений в пересчете на СН4, не более 0.0005 0.0002

«Линде Газ Рус» готово обменивать ваши пустые баллоны на заправленные газом или предоставить Вам свои баллоны и моноблоки в льготную аренду.

Стоимость услуг и условий поставок уточняйте по тел. +79033205250.

Цена на Аргон высший сорт

Untitled Spreadsheet
Объем баллона/моноблока, л Давление, бар Кол-во газа в баллоне, м3 Код продукта Розничная цена, руб. вкл. НДС
40 150 6.32 1303141500 1357
50 150 7.9 1303151500 1569
50 200 10.46 1303152000 1805.4
50х12 150 94.8 1303151512 16142.4
50х12 200 125.52 1303152012 18974.4

Цена на Аргон ВЧ (высокой чистоты)

Untitled Spreadsheet
Объем баллона/моноблока, л Давление, бар Кол-во газа в баллоне, м3 Код продукта Розничная цена, руб. вкл. НДС
40 150 6.32 1303041500 1770
50 150 7.9 1303051500 2006
50 200 10.46 1303052000 2395
50х12 150 94.8 1303051512 20248
50х12 200 125.52 1303052012 25346

Цены указаны розничные до 12 баллонов Аргона в месяц. При потреблении более 12 баллонов Аргона в месяц предоставляются скидки, возможны отсрочки платежа.

По предварительному согласованию поставляем в баллонах Аргон газообразного особой чистоты (сжатый) в соответствии:

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПО ТУ 2114-010 -05015259-2015

Untitled Spreadsheet
Наименование показателей Нормы для марок
Марка 6,0 Марка 5,5 Марка5,0
Объемная доля аргона, %, не менее* 99.999900 99.99950 99.99900
Объемная доля кислорода, %, не более 0.000030 0.00010 0.00020
Объемная доля азота, %, не более 0.000045 0.00010 0.00050
Объемная доля диоксида углерода, %, не более 0.000010 0.00010 0.00010
Объемная доля метана, %, не более 0.000005 0.00005 0.00005
Объемная доля оксида углерода, %, не более 0.000005 0.00010 0.00010
Объемная доля водорода, %, не более 0.000005 0.00005 0.00005
Объемная доля водяных паров, %, не более, что соответствует температуре насыщения аргона водяными парами при давлении 101,3 кПа, °С, 0.000050 0.00010 0.00030
минус 80 минус 76 минус 69

ESAB и Linde Gas - мировые лидеры в разработке технологий сварки и резки металлов в защитной среде.

ESAB производит и поставляет для них сварочное оборудование и сварочные материалы.

Linde Gas - номенклатуру фирменных многокомпонентных защитных сварочных газов и лазерных смесей на основе Аргона: VARIGON N2.5 (Варигон N2,5), VARIGON H2(Варигон H2), VARIGON H5(Вариогон H5), VARIGON He50(Варигон He50), VARIGON He70(Варигон He70), CORGON 5S2(Коргон 5S2), CORGON 12S2(Коргон 12S2), CRONIGON 2 (Кронигон 2), CRONIGON 2He38(Кронигон 2He38), CRONIGON 2He55(Кронигон 2He55), FORMIER 5 (Формьер 5), FORMIER 10 (Формьер 10).

Linde Gas через наш склад в Ульяновске – поставляет огромную номенклатуру сертифицированных поверочных газовых смесей и калибровочных газов, содержащих Аргон.

Мы готовы совместно с инженерами ESAB и Linde Gas помочь подобрать или настроить необходимый вам сварочный процесс, обеспечить всем необходимым его выполнение.

Для получения консультации по применению и условий поставок газов «Линде Газ Рус» обращайтесь к представителю по Ульяновской области:

Юрину Юрию Борисовичу по тел. +79033205250

e-mail: yiourin@icloud.com



Аргон - Ar(Argon)

Аргон — элемент 18-й группы периодической таблицы химических элементов (по устаревшей классификации — элемент главной подгруппы VIII группы) третьего периода периодической системы химических элементов Д. И. Менделеева, с атомным номером 18, с атомной массой 39,9. Обозначается символом Ar ( Argon) — инертный одноатомный газ без цвета, вкуса и запаха.

Температура кипения Аргона (при нормальном давлении) -185,9°C, при более низкой температуре – жидкий Аргон кристаллизуется и затвердевает. Температура плавления Аргона -189,4°C. Плотность при нормальных условиях 1,784 кг/м3 – значительно тяжелее атмосферного воздуха =1,2041 кг/м? и значительно низкой теплопроводностью чем атмосферный воздух.

В 100 мл воды при 20°C растворяется около 3,3 мл аргона. В некоторых органических растворителях аргон растворяется значительно лучше, чем в воде. Он практически нерастворим в металлах и не диффундирует сквозь них.

При пропускании электрического разряда через стеклянную трубку, заполненную аргоном, наблюдается сине-голубое свечение.

Аргон относиться к группе благородных газов – входит в нулевую группу периодической системы элементов: гелий (Не), неон (Ne), аргон (Аr или А), криптон (Кr), ксенон (X или Хe), радон (Rn).

Благородные газы совершенно инертные, ни при каких условиях не вступают в химическое соединение как между собой, так и с какими-либо другими элементами. Их атомы не имеют валентных электронов: внешние орбиты заполнены весьма устойчивой системой из восьми электронов. Поэтому молекулы благородных газов всегда состоят из одного атома даже в жидком состоянии - для них понятия «атом» и «молекула» равноценны.

В атмосфере Земли содержатся изотопы газа Аргона: 36Ar (0,337 %), 38Ar (0,063 %), 40Ar (99,600 %) - разновидности атомов (и ядер) химического элемента аргона, с разным содержание нейтронов в ядре. Почти вся масса тяжёлого изотопа 40Ar возникла на Земле в результате радиоактивного изотопа калия 40K. В результате этого распада, К(калий), содержащийся в минералах, содержащих постепенно накапливается 40Ar, что позволяет измерять возраст горных пород. На этом процессе основан калий-аргоновый метод ядерной геохронологии.

Газ Аргон - третий по распространённости элемент в земной атмосфере (после азота и кислорода) — 0,93 % по объёму. Содержание аргона в мировой материи оценивается приблизительно в 0,02% по массе.

В космосе Аргон представлен в основном - изотопами 36Ar и 38Ar (продукт ядерных превращений хлора –Cl). Калий распространен в космосе примерно в 50 000 раз меньше, чем аргон. На Земле калий преобладает над аргоном в 660 раз – это объясняет содержание в нашей атмосфере 99,600% - изотопа 40Ar, наличие остальных изотопов Аргона носит реликтовое происхождение при формировании самой планеты.

Газ Аргон занимает третье место по содержанию в воздухе (после азота и кислорода), на него приходятся примерно 1,3% массы и 0,9% объема атмосферы Земли. В атмосфере содержится 66·10?? тонн аргона.

Газ Аргон - неисчерпаемый источник для человечества. При использовании, практически весь аргон возвращается в атмосферу, поскольку он не претерпевает никаких физических или химических изменений при его использовании.

• История открытий - АРГОНА

Постоянное исследование и изучение свойств Аргона и других благородных газов, совершенствование методов их очистки – позволяет находить новые области практического использования.

Для понимания направления этого процесса развития науки рассмотрим историю открытия и использования газа Аргона.

То, что сейчас открыло и освоило человечество было предопределено материалистическими и философскими воззрениями древних греков V—III вв. до н. э. Здесь отчетливо выделяются два направления: атомистические представления и учение об элементах (всеобщих началах, стихиях).

Аристотель, через представления о движении, обобщил древнегреческие учения о четырех стихиях и «атомизм» Левкиппа и Демокрита в построении своей космологической «Картины мира» в трактате «О небе», в первой книге «Метрологики» и в «XII книге Метафизики». В этой концепции все вещества образованы сочетанием четырёх первоначал: земли, воды, воздуха и огня. Сами элементы при этом способны к взаимопревращениям, поскольку каждый из них, согласно Аристотелю, представляет собой одно из состояний единой первоматерии — определённое сочетание качеств. Пятым элементом он считал – «квинтэссенцию»: первоматерия, эфир.

Положение о возможности превращения одного элемента в другой стало позднее основой алхимической идеи о возможности взаимных превращений металлов (трансмутации). Так зародилась химия – через перенос метафизических представлений в алхимию и последующим созданием самой химии – всех открытий в ней.

Идея превращений, метафизические «огонь» и «квинтэссенция» не давали и до сих пор не дают покоя ученым – являются источником развития науки.

В 1667 году Иоганн Бехер и в 1703 году Георг Шталь для объяснения процессов горения предложили теорию Флогистона.

Флогистон — гипотетическая «сверхтонкая материя» — «огненная субстанция», якобы наполняющая все горючие вещества и высвобождающаяся из них при горении.

Это стало – «гениальной ошибкой» по отождествлению метафизических представлений и исследуемого природного материала.

Флогистон искали в соединениях металлов и 1 августа 1774 года английский химик Джозеф Пристли открыл кислород – при разложении разложения оксида ртути в герметично закрытом сосуде. При воздействии солнечных лучей с помощью мощной линзы.

Началось исследование атмосферного воздуха и в 1775 году А. Лавуазье установил - Кислород является составной частью воздуха.

в 1766 году английский химик и физик открыл водород. Он исследовал этот газ и назвал его «горючим воздухом» - приверженность Кавендиша теории флогистона, помешала ему сделать правильные выводы, и он продолжил исследования.

В 1772 году Генри Кавендиш выделил из атмосферного воздуха Азот.

В 1785 году Г. Кавендиш обнаружил в воздухе новый газ, необыкновенно химически устойчивый. На долю этого газа приходилась примерно одна сто двадцатая часть объема воздуха. Но что это за газ, Кавендишу выяснить не удалось. Он связал азот с кислородом при помощи разрядов электрического тока, а после поглощения оксидов азота в остатке получил небольшое количество газа, абсолютно инертного, хотя, как и в случае с азотом, не смог понять, что выделил новый газ (лишь в 1894 году снова его открыли и назвали – Аргоном).

В 1754 г. Джозефом Блэком был открыт углекислый газ.

Джозеф Пристли, в 1771 г. повторно открыл углекислый газ(СО2), выделил в чистом виде и подробно изучил его.

Генри Кавендиш сообщил о своем опыте получения инертного газа Джозефу Пристли.

Пристли в это время проводил серию экспериментов, в которых также связывал кислород воздуха и удалял полученный углекислый газ, и выделил Азот. Будучи сторонником теории флогистона неверно истолковал полученные результаты.

К 1800 году, практически все известные ученые, отказались от теории флогистона. Дольше всех оставался верным теории флогистона Дж. Пристли. Он до своей смерти в 1803 году ревностно выступал в её защиту, несмотря на открытия эпохи химической революции.

Результат опыта Генри Кавендиша получил 107 лет спустя - Джон Уильям Стратт (лорд Рэлей). Он обнаружил тот же неизвестный инертный газ, который был тяжелее Азота.

Спустя два года Рэлей и У. Рамзай установили наличие в азоте воздуха примесь неизвестного газа, более тяжелого, чем азот. Выделенный газ не вступал в реакции с хлором, металлами, кислотами, щелочами - был абсолютно химически инертен. Рамзай доказал, что молекула этого газа состоит из одного атома, — до этого одноатомные газы были неизвестны. Открытие потрясло ученых. На долю этого газа приходилась примерно одна сто двадцатая часть объема воздуха – несколько поколений ученых проводя тысячи опытов с атмосферным воздухом не смогли его обнаружить!

13 августа 1894 года, аргон и получил свое имя (от греч. «Аргос» — «ленивый», «безразличный»). В открытие нового газа поверили не все химики, усомнился в нем и Менделеев. Рушилось все «здание» его периодической системы. Атомная масса газа (39,9) указывала ему место между калием (39,1) и кальцием (40,1). Но в этой части таблицы все клетки были заняты. Аргону не находилось места в периодической системе. Официальное признание аргон получил четверть века спустя — после открытия гелия. Уже двум элементам не было места в периодической системе. Менделеев и Рамзай пришли к выводу, что инертным газам нужно отвести отдельную, так называемую нулевую группу между галогенами и щелочными металлами.

После открытия Аргона Ar (18)и Гелия Не (атомный номер 2), были выделены все остальные благородные газы:, Неон Ne (10),), Криптон Kr (36), Ксенон Xe (54) и Радон Rn (86). Rn не имеет стабильных изотопов и представляет собой радиоактивный химический элемент.

Теория Флогистона оказала сильное влияние на изучение атмосферного воздуха и свойств составляющих его газов. Она давно исчерпала себя, как и любая материалистическая теория. Но идея превращений, метафизические «огонь» и «квинтэссенция» продолжают работать - не дают покоя ученым – являются источником появления новых теорий и развития науки.

В 1896 году французским физиком А. Беккерелем была открыта «Радиоактивность» - открылась эпоха ядерной физики. Человечество стало проникать в тайну превращений атомов – тайну «Аристотелевской квинтэссенции и эфира».


• Четвертое состояние вещества

«Аристотелевский огонь» - «Четвертое состояние материи» открыто У. Круксом в 1879 году и названо «плазмой» И. Ленгмюром в 1928 году возможно из-за ассоциаций с четвертым состоянием вещества (плазмы) с плазмой крови.

По сегодняшним представлениям – почти 99,9 % массы всего вещества во Вселенной находиться в состоянии «ПЛАЗМЫ»!

В середине 1980-х годов, экспериментаторы выявили возникновение пыли в стерильных условиях производственного процесса производства чипов плазменным травлением. Из ниоткуда, в плазме появлялись наночастицы. При этом частицы в ней слипались и вместо нанометровых размеров приобретали микрометровые масштабы. Так был обнаружен процесс плазменной кристаллизации, а сами такие частицы — плазменными кристаллами.

Большинство опытов по исследованию пылевой плазмы проводится в земных лабораторных условиях. Уникальным эксперимент «Плазменный кристалл» (Das Plasmakristall-Experiment), уже много лет проводится на Международной космической станции. Автор концепции эксперимента — Грегор Морфилль (Gregor E. Morfill), профессор Института внеземной физики Макса Планка (Max-Planck-Institut fur extraterrestrische Physik).

Установили, что космосе при микрогравитации — пылевая плазма по своей структуре становилась кристаллической или проявляла свойства жидкостей. В отличие от идеального газа, в котором молекулы движутся хаотично, пылевая плазма, будучи газом, проявляет свойства твердых и жидких тел — возможны процессы плавления и испарения.

Ученые были шокированы увиденным в космосе – завихрения, которые происходят с плазмой, в точности повторяют структуру нашей галактики. По сути - это мини копия и только здесь можно увидеть, как она зарождалась.

В 2003 году ведущие мировые ученые признали возможность кристаллизации и образования «Твердой плазмы»!

Фактически подтвердилось предсказание Аристотеля о четвертом элементе и превращении «Огня» в «Землю»!

Человечество изучило свойства Аргона при обычных и высоких температурах/давлениях. Наступила эра освоения «Четвертого состояния вещества» - Плазмы.

Аргоновая плазма широко используется в современных технологиях. Изучение и освоение «Четвертого состояния» вещества - путь ближайших открытий и развития человечества.

Исследование свойств Аргона при сверхвысоких температурах и давлении – ближайшая область открытий. Ведутся исследования процессов термоядерного синтеза, появились первые плазменные и ионные космические ракетные двигатели с использованием Ксенона и Аргона.

• Работа АРГОНА в промышленности

Человечество открыло Аргон и научилось его производить в промышленных масштабах - как побочный продукт при производстве кислорода и азота из атмосферного воздуха, позже – как побочный продукт при производстве аммиака. Поэтому для промышленности, технический газ Аргон - стал самым доступным, дешевым и распространенным благородным газом. Интересны примеры его использования по мере развития «Третьей промышленной революции» и начавшейся «Индустрии 4.0» - цифровая революция в которой, стремиться использовать свойства и возможности сверх чистых материалов.

Добавленная ценность и стоимость Аргона возрастают в повышении чистоты его очистки и разработке на его основе различных газовых смесей и новых технологий применения. Для сверх чистоты производства нужна сверх чистая инертная защитная среда.

Электровакуумная техника стала и основным потребителем Аргона – производство ламп накаливания. Сейчас их производят миллиардами штук в год. Колбы ламп наполняют газовой смесью Аргона (86%) и Азота (14%). В Аргоне сочетается высокая плотность с низкой теплопроводностью – вольфрамовая нить медленнее испаряется, она долговечно работает при более высокой температуре – световой КПД повышается, создается комфортный (для человека) спектр излучения, внутренняя поверхность колбы медленнее темнеет.

Современные энергосберегающие лампы – заполнены смесью Аргона и ртути. Используется Аргон в современных люминесцентных лампах, в газоразрядных лампах неоновой рекламы, в лампах большой яркости – смесь Аргона и Криптона. На смену им приходят светодиодные лампы, в производстве полупроводников для них - опять требуется Аргон сверх высокой чистоты.

Началось производство еще более экономичных и более качественных по спектру освещения – плазменных светильников и прожекторов высокой мощности, в которых используется сверхчистый Аргон.

Металлургия – Аргоном перемешивается металл при его плавке. Аргоном продувают жидкую сталь - лишают ее других газовых включений, значительно улучшая ее свойства. Аргон широко применяется в процессах Аргон -кислородного обезуглероживания нерафинированной высокохромистой стали, позволяя минимизировать окисление хрома. Аргоном регулируют окислительно-восстановительных процессы и процессы открытого сжигания, исключают сталеплавильные шлаки. Получают лучше качество внутренней структуры слябов - снижение развития дефекта точечной неоднородности (на 23%) и на 50% меньше слябов с грубыми шлаковыми включениями. Аргон используют в технологиях непрерывной разливке сталей, исключая повторное их окисление.

В защитной газовой среде Аргона исключается контакт расплавленного металла с кислородом, азотом, углекислотой и влагой воздуха. Иногда такую защитную среду называют – Аргоновый вакуум, хотя давление в этом пространстве немного выше атмосферного. В такой среде проводят горячую обработку титана, тантала, ниобия, бериллия, циркония, гафния, вольфрама, урана, тория, плутоний, щелочные металлы.

Для производства сверх чистых материалов, в металлургических цехах объемом в несколько тысяч кубометров – атмосфера состоит из аргона высокой чистоты. Тут работают люди в изолирующих костюмах и дышат подаваемым через шланги воздухом (выдыхаемый воздух отводится также через шланги), запасные дыхательные аппараты закреплены на спинах работающих.

На смену традиционной металлургии - порошковая металлургия. В технологиях получения порошков - нано порошков металлов и их сплавов, используется Аргон особой чистоты как защитная среда, как газ носитель, как плазмообразующий газ, как охлаждающий газ.

На смену изготовления деталей прессованием и спеканием металлических порошков – созданы 3D принтеры с рабочим газом Аргоном сверх чистоты. 3D принтеры печатают принципиально новый продукт – материал-деталь с заданными расчетными свойствами. Детали буквально – «Выращиваются» и имеют свойства, недостижимые при другом способе изготовления.

Аргоновая сварка – Во время войны алюминий был очень дефицитным. Американская корпорация Northrop Aircraft Inc. Разрабатывала производство из магния самолетов “Блэк Буллет” ХР-56. В 1941 году инженеры корпорации создали технологию сварки неплавящимся вольфрамовым электродом для сварки магния, в защитной среде гелия. Им удалось изобрести и запатентовать специальную TIG-горелку - «Heliarc». Cделав вольфрамовый стержень отрицательным электродом им удалось избежать перегрева электрода и переноса вольфрама в сварочный шов. Появилась возможность сваривать нержавеющую сталь, но остались сложности в сварке магния или алюминия.

В конце 50-х годов начали использовать переменный ток высокой частоты, корпорация Northrop запатентовала метод сварки импульсным током, что привело к улучшению качества швов сварных соединений алюминия и магния. Заменив гелий на аргон, значительно снизили стоимость сварки.

Компания «Линде Газ» купила у корпорации Northrop права и лицензии на производство горелок «Heliarc». Линде инвестировал в разработку TIG сварки в среде инертных газов т.к. основной бизнес его был - производство инертных и технических газов. Были усовершенствованы горелки TIG «Heliarc».

В мае 1946 году в лаборатории Линде были изобретены и запатентованы горелки TIG с водяным охлаждением. В мае 1951 года в лаборатории Линде изобрели и запатентовали горелку для сварки труб, а в 1960 году - газовую линзу.

В 1980 году Линде продал бренд Heliarc и производство сварочного оборудования и присадочных материалов компании ESAB.

Существуют TIG и MIG-MAG аргоновая сварка. При TIG сварке используется вольфрамовый «неплавящийся» электрод, отдельно подается сварочный материал. При MIG сварке в качестве электрода, зажигающего дугу, используется сам сварочный материал - сварочная проволока. В горелке вокруг электрода находится керамическое сопло, через которое во время сварки подается газ аргон. Электрод подает ток на дугу, куда доставляется аргон. Электрическая дуга в данном случае играет роль источника нагрева, который расплавляет и сваривает металл. MAG сварка плавящимся электродом(проволокой) – предназначена для сварки углеродистых конструкционных марок сталей в смеси инертных газов с активным газом - углекислотой или кислородом.

Сварочный процесс TIG и MIG-MAG сварки в защитной среде является сложным и высокотехнологичным. Он во многом зависит от искусства и опыта работы сварщика. Необходимо учитывать физико-химические свойства и металлургические процессы, протекающие в свариваемом металле. Появление новых сплавов, использование биметаллических материалов, сварка и наплавка разнородных материалов, потребность сварки в разных пространственных положениях и в труднодоступных местах и другие технологические потребности производства (себестоимость, производительность, стабильность качества) – резко усложнили работу сварщика. Некоторые сварочные процессы уже не могут быть выполненными только за счет мастерства сварщика. В современных сварочных технологиях эта проблема решается комплексно. Для каждого вида материала и работы с конструкцией разработан свой «оцифрованный» сварочный процесс, управляющий циклами процессов сварки. Для них разработано сварочное оборудование, компьютерные процессоры с цифровым программным управлением специальными режимами работы сварки, с множеством датчиков – помогающих сварщику, формируя новые требования на современные сварочные компетенции рабочего. Современные сварочные аппараты общаются между собой и технологами по WI-FI через интернет, легко интегрируются в роботизированные системы. Сварочные и наплавочные материалы выпускаются по специальным требованиям по высокоточной рецептуре. Стали востребованы газы и газовые смеси с самыми высокими требованиями чистоты и точности соблюдения рецептуры.

В защитной среде Аргона сваривают: легированные стали, цветные металлы и их сплавы (латунь, алюминий, медь, титан, редкие активные металлы). Аргон предохраняет шов от окисления, делает его видимым в процессе сварки, исключает необходимость зачистки шва от шлака и остатков флюса. Сварка аргоном позволяет как увеличить провар корня шва при работе с толстыми металлами, так и уменьшить при работе с тонкими металлами.

Аргоновая плазменная сварка – источником энергии является плазменный поток. Первые разработки ее начались в 1950 году. В 1960 году создана технология и оборудование плазменной сварки. В нашей стране разработки вел Институте металлов им. А. А. Байкова. Используется для сварки в любом пространственном положении нержавеющих сталей, вольфрама, молибдена, сплавов никеля в авиационной промышленности, приборостроении. Для образования плазмы используют специальные горелки – плазмотроны, плазмообразующим газом может быть аргон с добавлением небольшого количества гелия. Сам электрод защищается потоком аргона. Существуют технологии плазменной сварки плазменной струей, плавящимся и неплавящемся электродом. В зависимости от величины тока в плазме различают: микроплазменная (0,1–25 А); на средних токах (50–150А); на больших токах (ток более 150А). Плазменная дуга позволяет иметь практически постоянный диаметр пятна и стабилизирует процесс проплавления основного металла. Это свойство используется для сверки очень тонких листов.

Аргоновая плазменная резка металла - использование Аргоновой плазмы стало прорывом в технике резки металлов. Процесс намного ускорился, появилась возможность резать толстые листы самых тугоплавких металлов. Применяется плазмотрон с акисиальной подачей газа. Продуваемый вдоль столба дуги плазмообразующий газ - аргон (в смеси с водородом) предохраняет кромки разреза и вольфрамовый электрод от образования окисных, нитридных и иных пленок. Головка плазмотрона сжимает и концентрирует дугу на малой поверхности, отчего температура в зоне резки достигает 4000-6000°С. К тому же эта газовая струя выдувает продукты резки. Характерной особенностью резки с применением аргона является то, что эта плазмообразующая среда не требует высокого напряжения для возбуждения дуги и обеспечивает надеж­ный устойчивый процесс. Аргоновая плазма по сравнению с другими средами заметно снижает образование вредных газов и аэрозолей. В связи с этим аргон чаще всего используется при ручной плазменной резке.

Лазерная сварка в Аргоне - высокая тепловая мощность лазерного луча концентрируется на поверхности свариваемого изделия, позволяет достигать высоких скоростей сварки, обеспечивая одновременно благоприятный термический цикл и высокую технологическую прочность металла шва. Однако, при этом происходит интенсивное испарение металла. Пары ионизируются, что приводит к рассеиванию и экранированию луча лазера. Поэтому, при использовании лазеров большой мощности в зону сварки подают, кроме защитного, так называемый плазмоподавляющий газ. В качестве которых используют гелий и защитный газ Аргон или смесь 50% Аг + 50% Не - совмещающую плазмоподавляющую и защитную функции. Сварочная горелка обеспечивает подачу газа таким образом, чтобы он сдувал ионизированный пар. При лазерной сварке луч постепенно углубляется в деталь, оттесняя жидкий металл сварочной ванны на заднюю стенку кратера. Это позволяет получить «кинжальное» проплавление при большой глубине и малой ширине шва. Важнейшим преимуществом лазерной сварки твердотельными лазерами является возможность очень точной дозировки энергии, поэтому удается обеспечить получение качественных соединений при изготовлении очень мелких деталей. Сварка лазерным лучом позволяет получать очень красивые, прочные швы, соединять между собой трудносвариваемые или совершенно разные металлы, например - сталь и алюминий.

Лазерная резка в Аргоне – производится на высокотехнологичных установках, которые дают возможность получать изделия очень сложной конфигурации. Лазерная резка металла осуществляется в полностью автоматическом режиме. Именно лазерный луч при описываемой технологии является режущим инструментом. Его направляет компьютер по заранее запрограммированному контуру. Аргон используется как защитный газ, который предотвращает образование окислов и окалины на вступающих в реакцию металлах, охлаждения поверхности и для удаления расплавленного материала из зоны резки за счет кинетической энергии своего потока. За счет этого материал после раскроя не меняет своих свойств в зоне резания не имеет облоя и заусенец, а также деформированных участков по линии разрезания. Этот способ применяется для резки титана, нержавеющей стали, алюминия и его сплавов и в других случаях, когда окисление кромок металла нежелательно. Главное требование к качеству лазерных газов – минимальное содержание влаги, которое стремятся ограничивать на уровне 5 ppm - Аргон 99,9995 газообразный высокой чистоты марка 5.5 ТУ 2114-006-45905715-2010.

Аргоновый лазер – изобретен в 1964 году, генератором света служит трубка, заполненная аргоном. Электроды создают в ней плазму с большой плотностью ионов аргона, а катушка, обмотанная вокруг трубки, формирует магнитное поле, еще больше увеличивающее плотность плазмы. Этот лазер дешевле твердотельных аналогов, дает мощное — 20–30 ватт — излучение в сине-зеленой части спектра, причем его цвет можно переключать между 14-ю спектральными линиями. Такие лазеры применяют для накачки других лазеров, для световых шоу, в лазерных принтерах, а также для стимулирования флуоресценции при химическом анализе сложных органических веществ. Обычно аргоновые лазеры имеют выходную мощность от 2 до 10 Ватт, но у самых мощных эта величина может достигать 150 Ватт.

Аргоновая спектрография - использование аргона марки 5.0 и 4.8 в эмиссионном спектральном анализе. Во-первых, он используется как плазмообразующий газ, а во-вторых, как газ, вытесняющий воздух из оптических систем спектральных приборов.

В современной атомно-эмиссионной спектроскопии (АЭС) в качестве источника излучения чаще всего применяют пламена и плазму. Оба эти источника подходят главным образом для анализа растворов.

Пламена являются старейшим источником излучения в АЭС. Их получают с помощью экзотермической реакции между горючим газом (ацетилен, пропан) и газом-окислителем (закись азота N2O, кислород O2, воздух). Температура пламен может достигать 3300 К в смеси ацетилен-кислород, с воздухом она не превышает 2500 К. Смесь пропан-воздух обеспечивает температуру 2200 К. Спектрометрию пламен используют, как правило, в качестве дешевого метода определения элементов 1 и 2 групп.

В настоящее время эмиссионную спектрометрию пламен повсеместно заменили пламенной атомно-абсорбционной спектрометрией (ААС). Замена источника возбуждения графитовой печью (электротермическое возбуждение) вместо пламен (ГП-ААС) значительно увеличила чувствительность исследования, уступающего по этому показателю только ИСП-МС, и привела к его широкому распространению.

В эмиссионном спектрометре для анализа химического состава металлов и сплавов, используется система возбуждения спектра - низковольтный униполярный разряд в атмосфере особо чистого аргона с образованием газовой плазмы. Сочетание этой системы возбуждения с современной системой регистрации спектра на основе многоэлементных ПЗС-фотоприемников позволило создать прибор, сопоставимый по аналитическим возможностям со стационарными приборами, но существенно меньший по размеру и по стоимости.

В чистом виде и в соединениях с другими газами аргон используется для проведения промышленных и медицинских анализов и испытаний в рамках контроля качества.

Аргон используется как газовая подушка в атомно-абсорбционной спектроскопии в графитной печи (GFAAS) и газа-носителя в газовой хроматографии с использованием различных газоанализаторов.

В соединении с метаном аргон используется в счетчиках Гейгера и детекторах рентгеновского флуоресцентного анализа (XRF), где он выполняет функцию гасящего газа.

В поверочных газовых смесях – Аргон используется как газ разбавитель.

Аргон в пожаротушении - используется в составе огнетушащих смесей, или в чистом виде. Газовое пожаротушение основывается на вытеснении из атмосферы кислорода, который и является активатором пламени.

Автоматические системы газового пожаротушения обладают быстрой скоростью реагирования – выброс огнетушащей смеси происходит в течении минуты.

Применение аргона в газовом пожаротушении эффективно для огнезащиты помещений с высокой насыщенность металлическими конструкциями и оборудованием, так как данный газ не оказывает интенсивного коррозийного эффекта. Кроме того, после использования Аргона, не остается следов на защищаемых от огня техники и другом оборудовании – это особенно актуально для охраны объектов, на которых используются дорогостоящие компьютерные системы.

Механизм действия аргона заключается в снижении в атмосфере кислорода в зоне возгорания – с 20 процентов до 12, ведет к прекращению горения. Если кислорода в воздухе менее 19%, то человек уже начинает задыхаться. Но стоит добавить в смесь аргон, без увеличения доли кислорода, и положение приходит в норму. Испытание проводились на космонавтах — воздух, где кислорода меньше 14%, не поддерживает пламя. Соответственно в такой среде не возможен пожар.

Используют в закрытых помещениях - идеально подходит для защиты книгохранилищ, хранилищ картин и других ценностей. Аргон используют в технологических помещениях – серверных, аппаратных, объектах телерадиовещания, телефонной связи.

Аргон в стеклопакетах окон – лучше, чем атмосферный воздух сохраняет тепло в помещении. Теплопроводность Аргона меньше чем у воздуха, поэтому он прекрасно удерживает тепло внутри помещения. При заполнении внутреннего пространство в окнах с двойной рамой, по экспертным подсчетам, Аргон способен удержать от 40 до 60% тепла. Аргон в стеклопакете защищает помещение от ультрафиолета. Аргон отражает УФ-излучение. Особенно летом – когда в помещение проникает наибольшее количество солнечных лучей.

Аргон используется для наполнения подушек безопасности в автомобилях.


• Сверхчистый АРГОН в наноиндустрии

Пучки Аргоновых кластеров - новый метод обработки поверхности до атомной гладкости. Его суть — бомбардировка не отдельными ионами («ионное травление»), а гораздо более тяжелыми частицами, состоящими из десятков, а то и тысяч атомов. Кластеры формируют, подавая газ под высоким давлением через узкое сопло. Проходя сквозь него, газовый поток резко расширяется и охлаждается; атомы аргона слипаются в твердое вещество, где их удерживают силы Ван-дер-Ваальса. Когда поверхность бомбардируют кластерами с высокой энергией, образуются кратеры размером в нанометры; такой будет и гладкость всей поверхности. Повторяя сканирование пучком менее энергичных кластеров, гладкость увеличивают. Таким методом обрабатывают полупроводники, тонкие пленки, поверхность дисков для компьютеров и многое другое. Кластерными пучками можно и создавать наноузоры на поверхностях. Они же позволяют, не нагревая образец, проводить послойное изучение его состава, постепенно забираясь все глубже и глубже; этот метод применяют для анализа строения органических веществ.

Синтез нанопорошков в Аргоне - испарение металлов, сплавов или оксидов с последующей их конденсацией при контролируемых температуре и атмосфере. Исходное вещество испаряется посредством интенсивного нагрева и с помощью газа-носителя подается в реакционное пространство, где подвергается быстрому охлаждению. Нагрев осуществляется с помощью плазмы, лазерного излучения, электрической дуги, печей сопротивления, индукционными токами и т.д. В зависимости от вида исходных материалов и получаемого продукта испарение и конденсация проводятся в вакууме, в потоке инертного газа или плазмы. В атмосфере гелия частицы имеют меньший размер, чем в атмосфере - аргона. Метод позволяет получать порошки Ni, Mo, Fe, Ti, Al с размером частиц в десятки нанометров. Аргон раюотает как охладитель: он выдувает порошок из зоны плазмы - позволяет регулировать размер частиц, зависящего от времени нахождения материала в зоне плазмы.

Получают наноматериалы путем электрического взрыва проводников в среде Аргона. Проволоки металла диаметром 0,1-1,0 мм помещают в реактор между электродами, на которые подается мощный импульс тока 104-106 А/мм2. Происходит мгновенный разогрев и испарение проволок. Пары металла разлетаются, охлаждаются и конденсируются. В результате получается нанопорошок. В зависимости от требуемых размеров наночастиц, процесс проводится в атмосфере гелия или аргона. Таким способом получают металлические (Ti, Co, W, Fe, Mo) и оксидные (TiO2, Al2O3, ZrO2) нанопорошки с частицами до 100 нм.

Аргоновая плазма либо добавка аргона к плазме другого газа — важнейший метод получения всяческих наноструктур: сферических наночастиц, нанолезвий, наноигл. Разделенное на ионы и электроны вещество обладает способностью активировать химические реакции и даже делает возможными те, что в нормальных условиях запрещены термодинамически. Аргон — прекрасный активатор: сам в реакцию не вмешивается, а продукты реакции либо конденсируются в равноосные частицы, либо оседают на поверхности, давая неравноосные структуры. Он же может служить разбавителем плазмы другого, реакционного газа — таким способом меняют параметры процесса.

Печать в 3-D принтерах в среде Аргона – SLM или Selective laser melting — инновационная технология производства сложных изделий посредством лазерного плавления металлического порошка по математическим CAD-моделям (3D-печать металлом). С помощью SLM создают как точные металлические детали для работы в составе узлов и агрегатов, так и неразборные конструкции, меняющие геометрию в процессе эксплуатации. Технология является методом аддитивного производства и использует мощные лазеры для создания трехмерных физических объектов. Данный процесс успешно заменяет традиционные методы производства, так как физико-механические свойства изделий, построенных по технологии SLM, зачастую превосходят свойства изделий, изготовленных по традиционным технологиям. Печатается «деталь-материал» с заданными программируемыми свойствами, которые невозможно получить любым другим способом. Процесс построения изделий происходит в камере SLM машины, заполненной инертным газом аргон или азот (в зависимости от типа порошка, из которого происходит построение), при ламинарном его течении. Основной расход инертного газа происходит в начале работы, при продувке камеры построения, когда из нее полностью удаляется воздух (допустимое содержание кислорода менее 0,15%).

Выращивание кристаллов в среде Аргона - Сверхчистый аргон служит в качестве газа-носителя для химически активных молекул, а также в качестве инертного газа для защиты полупроводников от посторонних примесей (например, аргон обеспечивает необходимую среду для выращивания кристаллов силикона и германия). Монокристаллы выращиваются вытягиванием их вверх от свободной поверхности большого объёма расплава с инициацией начала кристаллизации путём приведения затравочного кристалла (или нескольких кристаллов) заданной структуры и кристаллографической ориентации в контакт со свободной поверхностью расплава. Так получают монокристаллический кремний и монокристаллический германий, монокристаллы сапфира.

Выращивание искусственных кристаллов из газовой фазы. В этом процессе в потоке Аргона происходит кристаллизация вещества, поступающего к растущему слитку в виде пара. Этот метод получил широкое распространение - можно получить как кристаллы большой массы, так и тонкие пластины, плёнки.

Для получения 1 кг искусственных кристаллов требуется около полутора тысяч литров аргона. Стоимость Аргона невысока, это определило его использование в промышленных масштабах. Linde Gas создала высокоэффективные система химической очистки аргона – обеспечивая нужды наноиндустрии сверхчистым Аргоном.


• Пятое состояние вещества

В 2003 году группа румынских ученых во главе с Мирчей Сандуловичиу зафиксировала возникновение из аргоновой плазмы газовых сфер, которые росли, размножались и даже общались с помощью электромагнетической энергии, то есть вели себя как живые существа. Румынские ученые создали пузырьки газа, ведущие себя подобно разумным существам. Они растут, воспроизводятся и общаются между собой. Так как у плазменных пузырьков нет ничего подобного структуре ДНК, их нельзя считать по-настоящему живыми. Ученые исследовали условия окружающей среды, похожие на существовавшие на Земле до зарождения жизни, когда вокруг планеты бушевали электрические бури, порождающие ионизированные газы, называемые плазмой. Из них сформировалась атмосфера. Сандуловичу считает, что «пузырьки» быть первыми клетками на Земле, возникшими в процессе электрической бури: "Кажется вероятным, что появление таких сфер предшествовало биохимической эволюции".

В 2007 г. в «Новом журнале физики» (онлайновое международное издание), опубликована работа о изучении плазменно-пылевых кристаллов. Статью подготовили академик Вадим Цытович и группа его коллег из институтов России, Германии и Австралии. В ней ученые пришли к выводу об открытии структур, весьма похожих на неорганическую жизнь. Исследователями установлено самообразование спиралевидных структур из частиц пылевой плазмы, имеющих механизм для хранения информации – точная копия строения ДНК. В других экспериментах две спирали вызывали структурные изменения друг в друге, а некоторые спирали даже демонстрировали эволюцию.

При сверхнизких температурах, зафиксированы спектральным анализом крайне неустойчивые химические соединения аргона - гидрофторид аргона и CU(Ar)O.

В 1956 году получено вещество «Клатрат Ar*6H2O» - соединение включения Аргона с водой, при температуре разложения 42,0°С при 101325 Па. В «Клатрате» - атом аргона, как "гость", находится в полости, образованной в кристаллической решетке молекулами вещества-хозяина. Это малоизученная область знания – большие открытия еще впереди. Возможно будет решена проблема «пустот», при 3D печати человеческих органов.

Человечество стоит на пороге осознания и пере открытия «Пятого элемента Аристотеля» - «Квинтэссенции»! Это открытие - тайны рождения разумной жизни?!

Еще сколько лет потребуется на это?

В этой тайне скрывается благотворная связь благородных газов с живой природой!?

Для принципиально нового скачка в развитии человечества – потребуется новое философское/ метафизическое переосмыслении материальной и космологической Картины Мира.

Создание Новой Картины Мира – современный вызов в развитии человечества.

Сколько сотен или тысяч лет потребуется на рождение нового Гения?


• АРГОН и здоровье

Один из пионеров использования благородных газов в медицине профессор Института Медико-Биологических Проблем Павлов Б.Н. писал: - «За аргоном и гелием будущее, наступит день, когда баллоны с этими газами появятся во всех поликлиниках»

Аргоновая плазма – альтернатива антибиотикам. Побороть инфекцию можно при помощи аргоновой плазмы, температура которой не превышает 35-40 °C. Эксперимент на крысах показал, что спустя 10 минут на поверхности ран начали погибать даже те микроорганизмы, что устойчивы к действию антибиотиков (Pseudomonas aeruginosa и Staphylococcus aureus). Струю ионизированного газа можно направить только на инфицированное место, никак не затрагивая окружающие ткани. Российские специалисты обнаружили, что облучение клеток холодной плазмой приводит к их регенерации и омоложению: это открытие может помочь в лечении незаживающих ран.

Холодная Аргоновая плазма очищает поверхность мяса, птицы, овощей, фруктов от таких микробов, как кишечная палочка, листерия, сальмонелла, золотистый стафилококк, за считаные секунды. И никакой антимикробной «химии», пугающей потребителя.

Аргоновой плазмой можно быстро остановить кровь при внутреннем кровотечении. Вдыхание аргона защищает нейроны, пострадавшие от ишемического удара или вследствие травмы.

С помощью аргонового плазменного резака можно проводить удивительные по виртуозности операции — подрезать стенты, вставленные в кишечник, или тонкие протоки пищеварительной системы, например, те, что доставляют желчь и секрет поджелудочной железы. В силу разных причин (опухоль, камни и подобное) проток может перекрыться. Для лечения туда вставляют трубочку — стент, например, из интерметаллида NiTi — нитинола. Изначально ее диаметр невелик, а попав на место и нагревшись, изделие, в силу эффекта памяти формы нитинола, увеличивается в размере и расширяет просвет сосуда. Однако может получиться так, что размер стента выбран неверно либо со временем из-за изменений в организме становится неподходящим. Кроме того, стент может зарасти или сдвинуться с места и так перекрыть канал, что к нему не подберешься с тем эндоскопом, которым этот стент размещали. Тогда вводят плазменный резак мощностью в несколько десятков ватт и подрезают стент. Во многих случаях эта операция проходит вполне успешно, никаких повреждений сосудов и кровотечения не вызывает (а если и вызовет, той же плазмой можно остановить кровь), но для самочувствия пациента она гораздо лучше, нежели изъятие старого стента и установка нового.

Аргоновая плазма с добавками 1% кислорода или 1% воздуха давала, скорее всего, атомарный кислород. Реагируя с хлорид-ионом, он порождал радикалы Cl2– или ClO–, убийственно действующие на клетки, причем никакие ферменты-антиоксиданты вроде супероксиддисмутазы с ними справиться не могли. Время жизни таких радикалов оказалось на уровне получаса. Такой Аргоновой плазмой можно проводить «холодную» дезинфекцию. Так, кишечную палочку на образце удается извести за 10 минут.

Промышленное животноводство сегодня невозможно без применения антибиотиков, которые затем через пищу попадают к человеку. Задача замены антибиотиков в промышленном животноводстве назрела уже давно, но пока решить ее не удается. Нужен эффективный и дешевый способ массового повышения резистивности организмов животных. Потенциально аргон как раз и может являться таким средством.

С помощью специально придуманной плазменной щетки удается уничтожать и бактерии, вызывающие кариес.

Аргон в хирургии – в Екатеринбурге разработана и внедрена в медицинскую практику операция кесарева сечения методом аргоноплазменной коагуляции. Операция проходит почти бескровно. Время реабилитации после родов сокращается в два раза, количество осложнений упало в четыре раза. А т.к. клетки раны, обработанной аргоном, активно начинают вырабатывать эритропоэтин, регенерация тканей в месте разреза происходит в разы быстрее, снижаются болевые ощущения и шов быстрее рассасывается. Шов рассасывается настолько хорошо, что после такой операции в дальнейшем возможны обычные роды. Следует ожидать, что эта технология будет использоваться и при других видах оперативных вмешательств.

Высокочастотную хирургию в наибольшей степени используют для термической коагуляции биологических тканей с помощью высокочастотного электрического переменного тока. Наиболее частые показания для этого — остановка кровотечений и девитализация биологических тканей. Однако высокочастотный ток, используемый ВЧ-генераторами, требует непосредственного контакта электрода с тканью. Большинство современных электрокоагуляторов обладает низкой дисперсионной энергией, минимально проникающей в ткань, создает не плотно прилегающий струп, который может отпадать, в результате чего вновь возникает кровотечение. Эту проблему можно решить, если подвести к коагулируемой ткани высокочастотный ток бесконтактно через ионизированную, а, следовательно, электропроводную газовую струю. Лучше всего для этого подходит инертный газ аргон.

Криохирургия — это уничтожение больных тканей в результате их быстрого замораживания. Ее применяют по самым разным показаниям, от сведения бородавок и сглаживания шрамов до удаления опухолей. Если бородавки замораживают снаружи ваткой, смоченной в жидком азоте, то шрамы и опухоли — изнутри, вводя в них полую иглу — криозонд, через которую прокачивают холодное вещество. Установка с жидким азотом — гораздо проще и дешевле, но в ней применяют толстые, диаметром 6 мм, зонды. Аргоновая же устроена гораздо сложнее, требует высокой квалификации персонала, в частности специальных знаний по работе с высоким давлением, но позволяет очень точно замораживать ткань: диаметр иглы может быть величиной с миллиметр, такая игла легко проходит сквозь кожу.

В офтальмологии аргоновые лазеры наиболее полно раскрыли свои преимущества. Сине-зеленый лазерный луч практически свободно проникает через роговицу внутрь глаза, позволяя проводить лечение заболеваний сетчатки и глаукомы не в больнице, а прямо в кабинете врача. Применяют аргоновый лазер и при лечении слепоты, вызванной диабетом, — она появляется из-за чрезмерного развития кровеносных сосудов в глазу, а лазером их можно безболезненно проредить.

Ингаляция Аргоном – клиническая медицинская деятельность в России происходит только с газом ксеноном, т.к. пока только он один имеет от Фармкомитета РФ разрешение на применение. Но ксенон самый дорогой из всех благородных газов. Аргон на много дешевле. По потенциальным своим возможностям немногим уступает ксенону. По мнению ученых, современные методы очистки Аргона открывают возможности сертифицировать для фармакологического эффективного воздействия при ингаляциях: Гипертония. Выявлен эффект снижения (нормализации) артериального давления; Различные виды отоларингических заболеваний. Отопротективный эффект, улучшение кровоснабжения носоглотки. Эффективное лечение респираторных заболеваний; Улучшение капиллярного кровоснабжения мозга; Улучшение и восстановление потенции, повышение репродуктивной функции; Улучшение общего состояния организма, снятие стрессовых напряжений; Противовоспалительный и иммунопротекторный эффект; Нейропротекторный, у больных более чем на 20 % увеличивается мозговой кровоток, а также почечный, печеночный и т.д. кровоток; Радиопротекторное действие, для восстановления жизненно важных органов после воздействия химиотерапии и радиотерапии; Воздействие на иммунную систему, как следствие, уменьшение количества применяемых лекарств, в том числе антибиотиков.

Есть исследования по воздействию ингаляциями ксеноном на вирус гриппа с очень обнадеживающим результатом. Есть опубликованный и запатентованный результат по лечению гепатита С по этой технологии с применением газа ксенона. Уже более 30 человек вылечены по этой технологии. Зафиксированы случаи излечения тяжелых случаев гайморита за три ингаляционные процедуры, излечения инфицированных гнойных ранений за четыре ингаляции.

Анестезия Аргоном - Согласно международным протоколам (Копенгаген (1992), Лондон, Монреаль, Киото(1997) производство таких анестетиков как галотан, пентран, энфлюран, изофлюран, содержащие радикалы углерода, хлора и фтора должно быть приостановлено к 2030 г. Идеальным анестетиком, не имеющим отрицательных эффектов, в том числе по экологии, является ксенон, минусом является только его цена. Поэтому высока вероятность, что для этих целей начнут использовать другие, более дешевые, благородные газы аргон или криптон, но операция должна будет проводиться с помощью барокамеры, т.к. наркозный эффект возникает у этих газов только при повышенном давлении. Робот, делающий операцию в барокамере, скоро станет реальностью.

Аргон в спорте - антидопинговое агентство (WADA) запретило использование ксенона и аргона, методика их обнаружения в организме спортсменов до сих пор не утверждена. Действие аргона и ксенона основано на том, что при соединении с кислородом газы заставляют организм человека с большей интенсивностью вырабатывать красные кровяные тельца, что повышает выносливость спортсмена. Применение обедненной дыхательной смеси кислорода с аргоном - приучает человека к сниженному содержанию кислорода, «тренирует» клетки организма, делая их устойчивыми к «кислородному голоданию» при спортивных соревнованиях.

Выпускаются кислородные коктейли, обогащенные Аргоном – они незаменимы при отравлении угарным газом, спасения больного при приступах легочной недостаточности, гипоксии плода при беременности.

Аргон является превосходным изолятором вследствие большого размера молекул и низкой удельной теплоемкости. По этой причине дайверы-любители, технические и коммерческие дайверы часто используют аргон для поддува сухих гидрокостюмов — его изолирующие свойства выше, чем у воздуха.

Аргон при выращивании искусственных органов - С помощью аргона можно делать пористые шаблоны из желатина для последующего их заселения клетками при выращивании искусственных органов. Преимущество аргона здесь очевидно — его химическая инертность.

Аргон при хранении овощей – ведутся перспективные разработки по замене аргоном азота в контролируемой среде хранения овощей. Высокая растворимость (в два раза превышающая растворимость азота) и определенные молекулярные характеристики обеспечивают его особые свойства при хранении овощей. При определенных условиях он способен замедлять метаболические реакции и значительно сокращать газообмен.

Аргон в пищевой промышленности - зарегистрирован в качестве пищевой добавки E938, в качестве пропеллента и упаковочного газа. Пропелленты – газы, выдавливающие пищевые продукты из ёмкости (контейнера, баллончика со спреем, танка или хранилища для сыпучих продуктов). Пропелленты вступают с продуктом в столь тесный контакт, что обычно они рассматриваются как пищевые добавки, хотя не являются компонентом пищевого продукта.

Аргон в космическом путешествии - Биологи нашли, что аргон благоприятствует росту растений. Даже в атмосфере чистого аргона семена риса, кукурузы, огурцов и ржи выкинули ростки. Лук, морковь и салат хорошо прорастают в атмосфере, состоящей из 98% аргона и только 2% кислорода.


«Линде Газ Рус» постоянно совершенствует технологии очистки Аргона.

Будут новые открытия в его использовании.

Автор статьи: Юрин Ю.Б. 26.06.17