..технологии поставок и снабжения
 
     
главная / сварочные газовые смеси




-----------------------------
Технические газы
Сварочные смеси

-----------------------------
Сварочная смесь Corgon
-----------------------------
Поверочные газовые смеси. Калибровочные газы
-----------------------------
Сварочные смеси: VARIGON, CRONIGON
-----------------------------
Аргон
-----------------------------
Углекислый газ
-----------------------------
Прайс-листы
-----------------------------
   

• Современные требования к сварке в защитных газах

Разработчики сварочных технологий традиционно эффективно решают проблемы по обеспечению больших скоростей сварки, высокого качества шва и оптимизации различных затрат.

Конкурентные требования к изделиям порождают: новые свариваемые материалы, сварочные материалы, режимы сварки, многокомпонентные сварочные газовые смеси, сварочное оборудование, управление сварочными процессами и самим сварочным производством.

Сейчас, стремительно происходит «цифровая трансформация» сварочного производства, обеспечивающая его эффективность, мобильность и принципиально новые его производственно-технологические возможности.

В основе современных технологий стал переход на более высокий уровень класса чистоты исходных компонентов материалов, рецептур, точности техники, соблюдения технологий и управления производства.

Новая промышленность, «INDUSTRIE 4.0», требует защитные газы и сварочные смеси более высокой чистоты, качественного смешивания, новые рецептуры сварочных газовых смесей.

«Линде Газ Рус» поставляет сварочные газовые смеси в баллонах со специальным патентованным вентилем с гибкой трубкой, которая при наполнении и расходе газа производит эффективное механическое перемешивание компонентов внутри самого баллона. Многолетний опыт показал, что других эффективных способов смешивания компонентов газовой смеси – не существует.

Linde Gas участвует в разработке и внедрении современных сварочных технологий, решает проблемы своевременного обеспечением их - защитными газами, соответствующих самым высоким требованиям.

Linde Gas – предлагает стандартную номенклатуру современных защитных газов : VARIGON ® (Варигон), CRONIGON ® (Кронигон), FORMING®(Формьер).

Инженер «Линде Газ Рус» выедет на Ваше производство и подберет к сварочному процессу оптимальный состав сварочной смеси из стандартного ряда продуктов Linde Gas или по специальному составу смеси защитного газа .

При необходимости, мы привлечем инженера компании ESAB для оптимизации подбора сварочного материала, сварочного оборудования, режима сварки.

Имеется опыт нашей совместной работы с инженерами «ESAB» и «Линда газ Рус» по оптимизации сварочного процесса, организации поставок и снабжения предприятий.

• Свойства защитного газа

Защитные газы и сварочные смеси не только защищают сварочную ванну от атмосферного газа, но выполняют другие химические, металлургические и технологические функции в современных сварочных технологиях.

Азот, растворившийся в сварочной ванне, и оставшийся в шве стали, уменьшает вязкость и прочность сварного шва, кроме того, способствует образованию трещин. При большом содержании может вызвать пористость шва.

Кислород, попавший в расплавленный металл, реагируя с углеродом с выделением оксида углерода, вызывает пористость шва. При этом снижается содержание углерода в металле. Кроме того, кислород реагирует и с другими элементами, содержащимися в стали и образует шлаковые включения.

В специальных сварочных процессах – наоборот, добавляют немного кислорода для формирования гладкого и эстетически красивого шва.

Влага, содержащая в атмосфере. При контакте с расплавленным металлом сварочной ванны вызывает водородное загрязнение, сопровождающееся водородной хрупкостью, но в необходимых случаях, в сварочную смесь включают Водород.

Теплофизические свойства защитных газов оказывают большое влияние на технологические свойства дуги и форму швов.

Теплопроводность защитного газа влияет на температуру дуги. А также на величину напряжения на дуге и количество тепловой энергии, передаваемой в сварной шов. С увеличением теплопроводности газа для сохранения стабильного горения дуги необходимо увеличивать напряжение на дуге, что в свою очередь повышает риски межкристаллитной коррозии для некоторых видов высоколегированных сталей.

Теплоемкость и теплопроводность аргона низкие, поэтому дуга в нем имеет самое низкое напряжение, что удобно при ручной сварке.

По сравнению с аргоном гелий имеет более высокий потенциал ионизации и большую теплопроводность при температурах плазмы. Поэтому дуга в гелии более "мягкая". При равных условиях дуга в гелии имеет более высокое напряжение, а образующийся шов имеет меньшую глубину проплавления и большую ширину. Поэтому гелий целесообразно использовать при сварке тонколистового металла.

Например, теплопроводность гелия и углекислого газа значительно выше аргона. Из-за этого они передают больше тепловой энергии в сварочный шов. Следовательно, гелий и углекислый газ требуют для поддержания стабильной дуги большего напряжения и большей мощности источника сварочного тока.

Защитный газ также определяет способ передачи металла и глубину проплавления.

Применение аргона позволяет повысить температуру сварочной дуги, что улучшает проплавление сварочного шва, увеличивая производительность сварки в целом. При этом проплавление приобретает «кинжальную» форму, что даёт возможность выполнять однопроходную сварку в щелевую разделку металла больших толщин. При сварке в среде аргона (как и иных инертных газов) минимизируется выгорание активных легирующих элементов, что позволяет использовать более дешёвые сварочные материалы.

Cварка неплавящимся электродом в среде защитных газов - аргонсреде защитных газов применяется гораздо чаще, чем гелий, однако при сварке тонколистового алюминия (менее 12 мм) аргон обязательно нужно смешивать с гелием, чтобы обеспечить нужную теплопроводность. Для сварки тонколистового алюминия - аргонно-гелиевые смеси используют для зажигания дуги, после чего сварка происходит в присутствии гелия.

Большинство многокомпонентных современных сварочных смесей производится на основе Аргона и исключают влияние атмосферного Азота. Но в других специальных сварочных процессах – основным газом, формирующим сварочную смесь, становиться Азот.

Изменяя состав смеси защитных газов , можно в определённых пределах изменять свойства металла шва и сварного соединения в целом. В газовых смесях на основе аргона возможен струйный и управляемый процесс переноса электродного металла. Эти изменения сварочной дуги – эффективный способ управления её технологическими характеристиками: производительностью, величиной потерь электродного металла на разбрызгивание, формой и механическими свойствами металла шва, а также величиной проплавления основного металла.

Углекислый газ и смесь защитных газов с добавлением кислорода нельзя использовать для сварки алюминия, так как поверхность металла покрывается тугоплавкой оксидной плёнкой. Тем не менее добавка к защитному газу СО2 (углекислого газа) и О2 полезна при GMAW (MIG-MAG в защитном газе) сварке сталей. Они придают устойчивость дуге и улучшают слияние металла сварочной ванны с основным металлом.

При разработке сварочной технологии учитываются все физико-химические и металлургические особенности материалов, защитного газа и протекания сварочных процессов.

Сварочная смесь защитных газов - ключевой компонент эффективной реализации современного сварочного процесса.

Главным условием разработки любой современной газовой сварочной смеси является уровень чистоты самих газовых компонентов смеси и точность самого смешения газов – эти требования повышаются вместе с развитием современных сварочных технологий.

Газ высшего качества должен обладать содержанием чистого вещества от 99,99%. Он может использоваться для самых сложных и ответственных работ, но при этом обладает и самой высокой стоимостью.

Система менеджмента качества ОАО «Линде Газ Рус» соответствует требованиям стандарта ISO 9001:2008 – обеспечит стабильную эффективность и высокое качество выполняемых сварочных работ.

• Фирменные сварочные смеси защитного газа Linda Gas

Linda Gas выпускает стандартную номенклатуру сварочных смесей для сварки в среде защитных газов нержавейки всех видов, легированных и высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов (алюминий, титан, медь, бронза). Номенклатура защитных газов Linda Gas интегрирована в программное обеспечение сварочного оборудования ведущих мировых производителей.

При необходимости, инженер Linda Gas поможет настроить ваш сварочный процесс и подобрать оптимальную смесь защитного газа из стандартного ряда продукции или по индивидуальной рецептуре.

VARIGON N2.5 (Варигон N2,5) – двухкомпонентная сварочная смесь, содержащая 97,5% аргона и 2,5% азота.

Добавление азота к аргону приводит к балансировке микроструктуры сварочного металла. Повышается эффективность защиты от коррозии в процессе эксплуатации, в частности - повышается стойкость к точечной коррозии.

Эта газовая смесь аргона и азота специально разработана для сварки TIG дуплексных нержавеющих сталей, часто выбираемых специально для их устойчивости к коррозии. Повышая эту устойчивость, VARIGON N2.5 помогает поддерживать срок службы шва и готового изделия.

VARIGON N2.5 (Варигон N2,5) дает возможность использования более дешевых расходных сварочных материалов, простоту использования с той же скоростью сварки и характеристиками плавления, что и аргон.

Идеальный рабочий диапазон составляет толщины металла до 8 мм, хотя защитный газ VARIGON N2.5 можно успешно использовать за пределами этого диапазона.


VARIGON H2 (Варигон H2) - двухкомпонентная газовая смесь, содержащая 98% аргона и 2% водорода.

Добавление водорода в аргон создает более жидкую сварочную ванну, при этом уменьшается уровень пористости в сварном шве. Дополнительная энергия, выделяемая водородом, также обеспечивает более глубокое проникновение и лучшее проваривание. Это улучшает качество сварного шва и уменьшает вероятность возникновения дефектов. Более жидкая сварочная ванна ускоряет скорость сварки. В результате аргон, смешанный с водородом, имеет повышенную производительности по сравнению с чистым аргоном.

VARIGON H2 дает: Низкое окисление поверхности, что приводит к более быстрому времени очистки и меньшему количеству очищающих химикатов. Лучший провар при большей скорости сварки. Более эстетичный внешний вид сварочного шва.

VARIGON H2 был разработан специально для сварки аустенитной нержавеющей стали с использованием TIG. Он в основном используется для ручной сварки с идеальным рабочим диапазоном до 10 мм, хотя он может успешно использоваться вне этого диапазона.

VARIGON H2 можно также использовать в качестве продувочного газа, где требуется высококачественная отделка внутри компонента.


VARIGON H5 (Вариогон H5) – двухкомпонентная газовая смесь, содержащая 95% аргона и 5% водорода. Добавление водорода в аргон создает более жидкую сварочную ванну, при этом уменьшается уровень пористости в сварном шве. Дополнительная энергия, выделяемая водородом, также обеспечивает более глубокое проникновение и лучшее проваривание. Это улучшает качество сварного шва и уменьшает вероятность возникновения дефектов. В результате аргон, смешанный с водородом, имеет повышенную производительности по сравнению с чистым аргоном.

При более высокой концентрации водорода, чем VARIGON H2, VARIGON H5 идеально подходит для сварки аустенитной нержавеющей стали на больших толщинах свариваемого материала. Более жидкая сварочная ванна ускоряет скорость сварки. Это особенно полезно для скоростных автоматических сварочных процессах.

VARIGON H5 дает: хороший провар при меньшем напряжении, высокая скорость сварки без брака, улучшенную структуру сварочного шва,снижение расхода сварочных материалов. Идеален для применения в автоматической сварке.

VARIGON H5 используется, главным образом, для автоматической и орбитальной сварки с идеальным рабочим диапазоном толщин от 3 до 10 мм, хотя его можно успешно использовать за пределами этих ориентировочных значений.

VARIGON H5 может также использоваться в качестве продувочного газа, но при этом он должен применяться очень осторожно.


VARIGON He30 (Варигон He30) – двухкомпонентная газовая смесь защитного газа, содержащая 70% аргона и 30% гелия. Добавление гелия в аргон увеличивает подачу энергии в сварочную ванну, делая металл ее более жидким. Это, в свою очередь, увеличивает профиль проваривания и улучшает характеристики сварки. Оба эти фактора помогают снизить вероятность дефектов и переварки шва.

Добавление гелия в аргон также увеличивает скорость сварки относительно чистого аргона. Преимущества включают более низкие издержки производства и повышение производительности.

VARIGON He30 дает: высокую производительность сварки, снижение числа и размера пор сварочного шва, улучшение его механических свойств, хорошее проваривание больших зазоров и исключение брака, меньшее образование окислов и остаточных напряжений, снижение расхода сварочной проволоки, хорошое боковое проваривание шва и улучшение его механических свойств.

VARIGON He30 подходит для сварки MIG и TIG цветных материалов, таких как алюминиевые сплавы, медные сплавы и титан. Его также можно использовать для сварки ВИГ из углеродистых и нержавеющих сталей. Идеальный рабочий диапазон для сварки MIG и TIG цветных материалов составляет до 6 мм, хотя хорошие результаты также могут быть получены за пределами этой полосы. В случае углеродистой и нержавеющей стали рекомендуемый диапазон TIG составляет от 1,6 до 10 мм и до 10 мм соответственно.


VARIGON He50 (Варигон He50) – двухкомпонентная сварочная смесь, содержащая 50% аргона и 50% гелия. Добавление гелия в аргон увеличивает подачу энергии в сварочный бассейн, делая металл его более жидким. Это, в свою очередь, увеличивает профиль проникновения и характеристики сварки. Оба эти фактора помогают снизить вероятность дефектов и переварки шва.

Увеличение скорости сварки на целых 20%( металл 6мм) при правильной смеси аргон / гелий чем на чистом Аргоне.

VARIGON He50 дает: улучшенное слияние металла с глубокими, широкими сварными швами благодаря высокой передаче энергии из гелия, уменьшение риска дефектов бокового провара глубокого шва, снижение уровня предварительного нагрева и коробления медных или толстых алюминиевых деталей, уменьшение выброса сварочных паров.

Увеличение доли гелия до 50% приводит к образованию более жидкой сварочной ванны, чем VARIGON He30, делая VARIGON He50 идеальным для более толстых компонентов. Его можно использовать для сварки MIG и TIG цветных материалов, таких как алюминиевые сплавы, медные сплавы и титан. Идеальный рабочий диапазон для сварки MIG и TIG цветных материалов составляет от 3 до 10 мм, хотя он может успешно использоваться вне этой полосы. VARIGON He50 подходит как для ручной, так и для автоматической сварочной техники.


VARIGON He70 (Варигон He70) – двухкомпонентная сварочная смесь защитного газа, содержит 30% аргона и 70% гелия. Смесь гелия и аргона увеличивает подачу энергии в сварочный бассейн, что делает его более жидким. Это, в свою очередь, увеличивает профиль проникновения и характеристики сварки. Оба эти фактора помогают снизить вероятность дефектов и переварки шва.

Увеличение скорости сварки на целых 30%( металл 10мм) при правильной смеси аргон / гелий чем на чистом Аргоне.

VARIGON He70 дает: улучшенное слияние металла с глубокими, широкими сварными швами благодаря высокой передаче энергии из гелия, уменьшение риска дефектов бокового провара глубокого шва, снижение уровня предварительного нагрева и коробления медных или толстых алюминиевых деталей, уменьшение выброса сварочных паров, снижение затрат на подготовку сварки даже относительно VARIGON He50 - повышение производительности и снижению производственных затрат.

Увеличение доли гелия до 70% создает более жидкой сварочной ванны с превосходными характеристиками слияния и проникновения, что делает VARIGON He70 идеальным для сварки MIG и TIG более толстых компонентов из цветных материалов, таких как алюминиевые сплавы, медные сплавы и титан. Идеальный рабочий диапазон для сварки MIG и TIG цветных материалов составляет от 6 до 12 мм и выше, хотя его можно успешно использовать за пределами этого диапазона.


CORGON 5S2 (Коргон 5S2) - трехкомпонентная смесь защитного газа, состоящую из 93% аргона, 5% двуокиси углерода и 2% кислорода.

Этот трехкомпонентный защитный газ разработан преимущественно для сварки более тонких материалов. Низкие уровни углекислого газа и кислорода в сварном шве снижают вероятность сквозных ожогов и отверстий в зоне сварки.

Достигается превосходная стабильность дуги с минимальным разбрызгиванием металла, снижается расход сварочной проволоки и затраты на зачистку.

Эта сварочная смесь была специально разработана для сварки MAG углеродистых и стальных сплавов по всему диапазону толщин материала.

CORGON 5S2 может использоваться вручную или роботизированным автоматическим оборудованием и лучше всего подходит для материалов толщиной от 0,7 до 6 мм, хотя он может успешно использоваться вне этого диапазона толщин.

Идеально подходит для сварки компонентов в среде защитных газов, окрашенных или порошковых после сварки.

Снижение вероятности сквозных ожогов и отверстий в зоне сварки благодаря низким уровням двуокиси углерода и кислорода.

Улучшенный поток расплавленного металла сварного шва для более плоских сварных швов и более низкие уровни окислов.

Уменьшение температурной деформации при сварке благодаря более высокой скорости сварки и более низкому теплопотреблению энергии.


CORGON 12S2 (Коргон 12S2)

CORGON 12S2 – трехкомпонентная газовая смесь, содержащую 86% аргона, 12% диоксида углерода и 2% кислорода.

Предназначен для максимальной производительности. Является самым стабильным защитным газом такого типа. Обеспечивает более жидкую сварочную ванну, высокую скорость сварки, низкий уровень брызг наряду с хорошим проникновением и слиянием боковых стенок. Это уменьшает дефекты сварки и сводит к минимуму уровни брака.

Широкое рабочее диапазон тока и напряжения делает его популярным среди сварщиков.

Максимизация производительности при высоких скоростях сварки в различных условиях.

CORGON 12S2 производит гладкие, плоские сварные швы с низким уровнем окислов. Это означает, что он требует меньше сварочной проволоки, чем другие смеси. Жидкий характер расплавленного металла сварного шва обеспечивает хорошее смачивающее действие на краях сварного шва и материнском материале, уменьшая вероятность возникновения дефектов напряжения.

Этот продукт был специально разработан для сварки MAG углеродистых и низколегированных сталей в диапазоне толщины материала, особенно в диапазоне от 3 до 12 мм. Его можно использовать вручную или с помощью роботизированного или автоматического оборудования.


CRONIGON 2 (Кронигон 2)

CRONIGON 2 - двухкомпонентная смесь защитных газов, содержащую 97,5% аргона и 2,5% диоксида углерода. Ее низкий окислительный потенциал уменьшает потребность в агрессивных химических чистящих средствах. Это снижает издержки производства и сокращает производственные процессы.

Эта сварочная смесь используется для сварки MAG в различных сплавах из нержавеющей стали, может использоваться во всех режимах. Идеальный рабочий диапазон составляет от 1 до 8 мм, хотя его можно успешно использовать вне его.

Обеспечивает малое разбрызгивание сварочного материала - уменьшения затрат на зачистку и на потребления сварочной проволоки.

Улучшенное качество поверхности - аналогично тому, которое можно получить с гелиевыми смесями.

Более низкая стоимость по сравнению с гелиевыми смесями.

Легче использовать, чем смеси аргона и кислорода, что приводит к небольшому числу дефектов, связанных с работой оператора.

Сокращение времени очистки с использованием менее затратных методов очистки.

Защитное окисление нижней поверхности.


CRONIGON 2He38 (Кронигон 2He38)

CRONIGON 2He38 – трехкомпонентная сварочная смесь, состоящую из 60% аргона, 38% гелия и 2% диоксида углерода.

Добавление гелия в смесь ускоряет скорость сварки значительно по сравнению с CRONIGON 2 - 15% рост производительности сварки.

В смесях с гелием при сварке (в угол) тонкой детали к толстой - практически исключается прожог тонкой стенки. При этом обеспечивается необходимый провар толстой стенки.

Высокая скорость сварки также уменьшает температурные деформации, что позволяет избежать дорогостоящих процедур ректификации.

Защитный газ CRONIGON 2He38 производит сварные швы с хорошими кристаллическими свойствами, в сочетании с низким содержанием окислов и малой пористостью. Обеспечивает высочайшее качество сварного шва.

Эта сварочная смесь используется для сварки MAG во множестве сплавов из нержавеющей стали, что особенно эффективно на материалах большей толщины. Она обеспечивает более стабильную сварочную дугу с отсутствием брызг и более гладкой поверхностью. Сокращается расход сварочной проволоки и время на зачистку поверхности.

Подходит для MIG и TIG сварки цветных металлов, таких как алюминиевые сплавы, медные сплавы и титан. Он также может использоваться для TIG сварки углеродистых и нержавеющих сталей.

Улучшенное качество и механические свойства сварочного шва, благодаря уменьшенной пористости. Увеличена глубина проплавления сварочного шва – почти в 2 раза по сравнению с использованием чистого Аргона.

Снижение количества дефектов сварочного шва. При большой скорости сварки, практически исключает необходимость в строжке или повторной сварке.

Защитный газ CRONIGON 2He38 наиболее эффективен в режимах капельного и импульсного переноса. Идеальный рабочий диапазон толщин свариваемого материала составляет от 6 до 15 мм, хотя его можно успешно использовать за пределами этого диапазона.

Легко настроить сварочный аппарат.


CRONIGON 2He55 (Кронигон 2He55)

CRONIGON 2He55 - трехкомпонентную смесь защитных газов, содержащую 43% аргона, 55% гелия и 2% диоксида углерода.

Эта смесь производит сварные швы с очень хорошими значениями вязкости при низкой температуре, сильной коррозионной стойкостью, отличными проникающими свойствами и свойствами плавления, с низкими уровнями пористости и размера пор.

Этот защитный газ идеально подходит для применений, где качество сварного шва является первостепенным, а стоимость сварного шва высока. Высокие скорости сварки делают это очень экономичным вариантом.

Обеспечение отличных свойств проникновения и плавления даже на самых толстых материалах и многопроходных сварных швах. Высокая прочность сварочного шва, (возможно, полностью устранить) необходимость предварительного подогрева.

Повышение производительности до 30% благодаря более быстрой скорости сварки. Снижение числа дефектов сварочного шва. Более низкий расход сварочной проволоки.

Сварочная смесь CRONIGON 2He55 была специально разработана для сварки MAG в среде защитных газов широким спектром сплавов из нержавеющей стали в диапазоне толщины материала во всех режимах переноса (струйный перенос, капельный и пульсом).

Подходит для MIG и TIG сварки цветных металлов, таких как алюминиевые сплавы, медные сплавы и титан. Он также может использоваться для TIG сварки углеродистых и нержавеющих сталей.

Идеальный рабочий диапазон составляет от 3 до 10 мм, хотя его можно успешно использовать за пределами этого диапазона.

Легко настроить сварочный аппарат.


FORMIER 5 (Формьер 5)

FORMIER 5 – двухкомпонентная смесь защитных газов, содержащую 95% азота и 5% водорода.

Защита корня шва в аргонодуговой сварке (TIG) для аустенитных и дуплексных сталей

Один из самых популярных продувочных газов в Европе используется на аустенитных нержавеющих сталях - за исключением стабилизированных титаном сортов, которые могут быть подвержены обесцвечиванию.

Эта смесь имеет преимущество за счет малого поверхностного окисления, поскольку водород действует как очищающий агент, останавливая образование толстого слоя оксида хрома – повышается устойчивость к коррозии.

Устранение необходимости очистки после сварки, плюс преимущества за счет малого окисления поверхности - нет необходимости в химической очистке.

Устранение окислов на обратной поверхности шва и восстановление структуры металла.


FORMIER 10 (Формьер 10)

FORMIER 10 – двухкомпонентная смесь защитных газов, содержащую 90% азота и 10% водорода.

Защита корня шва в аргонодуговой сварке (TIG) для аустенитных и дуплексных сталей.

Один из самых популярных продувочных газов в Европе используется на аустенитных нержавеющих сталях - за исключением стабилизированных титаном сортов, которые могут быть подвержены обесцвечиванию.

Эта сварочная смесь имеет преимущество с низким поверхностным окислением, поскольку водород действует как очищающий агент, останавливая образование толстого слоя оксида хрома - повышается устойчивость к коррозии.

Устранение необходимости очистки после сварки, плюс преимущества за счет малого окисления поверхности - нет необходимости в химической очистке.

Устранение окислов на обратной поверхности шва и восстановление структуры металла.


Для подбора защитного газа, уточнения срока поставки и цены.

обращайтесь к представителю «Линде Газ Рус»

Юрину Юрию Борисовичу

+79033205250